1.安装要求

1.1 建筑专业

（1）除简易隔油器外，隔油设备宜单独设置在独立房间内，注意运输通道（含门宽）和检修空间。

（2）隔油设备安装时，箱体可一侧靠墙，其余三面墙面不小于0.6m；箱体上方净空不小于0.6m。

1.2结构专业

（1）满足隔油设备的承重荷载要求。

（2）简易隔油器可直接放在地面上，其他系列的设备宜采用刚性混凝土基础。

（3）基础顶面应平整规则，设备底座应与基础充分锚固。

（4）当基础设在底板或楼板上时，基础应直接落在承重板上。当基础设在地面上时，地基承载力标准不低于120KPa，达不到要求时应进行地基处理。基础底面下设砂石垫层或灰土层，其厚度不小于200mm，并充分夯实。主体结构专业设计人员应根据所选设备的荷载参数进行底板、楼板及设备基础的结构设计。

1.3电气专业

除简易隔油器外，应提供设备配套的三相五线制动力电源及普通照明。

1.4暖通专业

除简易隔油池外，隔油设备设置场所宜设通风换气系统，换气次数不小于15次/小时。

1.5给排水专业

（1）提供隔油设备进水管、出水管、通气管、放空管、超越管与相应管道系统的接驳。通气管应单独接到室外。

（2）除简易隔油器外，隔油设备进、出水管之间应设超越管，分支管宜设在立管处。超越管应设在闸阀，闸阀尽量靠近立管。

（3）隔油设备附近宜设置清洗用水龙头及排水设施（地漏、地沟或集水坑）。

（4）除简易隔油器外。为避免紊流情况的发生防止管道堵塞，隔油设备进水管的安装需满足一下要求：

A．竖向立管以2个45°弯头，中间配以长度最小为250mm的短管，连接至隔油设备。

B．接至隔油设备的排水横管长度不小于10倍的管道直径。

C．隔油设备的进水横管应设有连续坡度，其坡度最小为1%。

1.6 设备及管道的安装应符合《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2017的有关规定。

2.操作说明（不含简易隔油器）

2.1电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。

2.2手动排渣：排渣时开启排渣门，之后关闭阀门。

2.3手动排油。排油管阀门打开，利用进水口与排水口存在的液位差进行液压排油。当观察到排油管有水流出时，排油过程结束，关闭排油管道阀门。

2.4手动排泥：底部沉泥量由固液分离仓至油水分离仓依次减少，为保证内置部件的长期稳定运行，需定期进行排泥。排泥时开启排泥阀门，之后关门阀门。

2.5全自动型设备可通过时间继电器或可编辑成逻辑控制器（PLC）实现定时自动排渣、排油】排泥。

3.日常管理

3.1排渣管理

A．排渣时间：任意时间段排油操作之后。

B．排渣频率：1次/d。

3.2排油管理

A．排油时间：任意时间段，当有来水时排油效果更佳。

B．排油频率：1次/d。

3.3排泥管理

   排泥频率：固液分离仓：2~3次/周；

             气浮仓：1次/周；

            油水分离仓：1次/周；

3.4简易隔油器的人工清渣、精油、清泥周期按实际使用情况确定，最长不超过7天。

3.5设备产生的油、渣、泥由具有资质的厂家回收处理。